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铆钉螺钉表面处理
表面处理是通过某种方法在工件表面上形成涂层的过程。表面处理的目的是在工件表面上赋予美学上令人愉悦和抗腐蚀的效果。表面处理方法归因于以下方法：
1.电镀：将电镀构件浸入含有沉积的金属化合物的水溶液中，并使电流通过电镀液，使电镀金属沉积并沉积在构件上。通常，电镀通过镀锌，铜，镍，铬，铜 - 镍合金等进行，并且有时包括煮沸的黑色（蓝色），磷化等。
2.热浸镀锌：这是通过将碳钢部件浸入温度约为510℃的熔融锌镀浴中来实现的。结果是钢件表面上的铁锌合金逐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3.机械镀层：产品表面受涂层金属颗粒的影响，涂层冷焊到产品表面。
通常，螺钉大多是电镀的，但它们用于六角木螺钉（例如电力和高速公路）中的热浸镀锌。电镀成本一般为每公斤1.2-1.6元，而热浸锌一般为2-2.5元/公斤，成本较高。
电镀效果：
电镀质量基于其耐腐蚀性，其次是外观。耐腐蚀性是模仿产品的工作环境，设定为试验条件，并进行腐蚀试验。电镀产品的质量通过以下方式控制：
1.外观：
产品表面不允许部分未涂层，烧焦，粗糙，暗沉，去皮，结痂和标记。不允许有点蚀，黑色电镀，松散的钝化，开裂，剥落和严重的钝化痕迹。
2，涂层厚度：
紧固件在腐蚀性气氛中的工作寿命与其涂层厚度成比例。一般推荐的经济镀层厚度为0.00015~0.0005英寸（4~12um）。
热浸镀锌：标准平均厚度为54微米（公称直径≤3/ 8为43微米），最小厚度为43微米（公称直径≤3/ 8为37微米）。
3.电镀分布：
不同的沉积方法使用不同的方式将涂层沉积在紧固件的表面上。在电镀期间，电镀金属不均匀地沉积在周边边缘上，并且在拐角处获得较厚的涂层。在紧固件的螺纹部分，最厚的涂层位于螺纹的顶部，沿螺纹的侧面逐渐变薄，在齿的底部沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的涂层是沉积在角部内部并且在螺纹的底部，电镀金属的机械电镀倾向于与热浸涂层的机械电镀相同，但是在整个表面上更平滑且更均匀。
4，氢脆：
在加工和处理紧固件期间，特别是在电镀和随后电镀之前的酸洗和碱洗过程中，表面吸收氢原子，然后沉积的金属涂层捕获氢。当紧固件被紧固时，氢气被转移到应力的最集中部分，导致压力增加超过基底金属的强度并导致轻微的表面开裂。氢气特别活跃并迅速渗透到新形成的裂缝中。这种压力 - 破裂 - 渗透循环一直持续到紧固件破裂。通常在第一次施加压力后几小时内发生。
为了消除氢脆的威胁，在电镀之后尽可能快地加热和烘烤紧固件，以使氢从涂层中渗出。烘烤通常在375-4000°F（176-190℃）下进行3-24小时。
由于机械镀锌是非电解的，这实际上消除了氢脆的威胁。
1.电镀：将电镀构件浸入含有沉积的金属化合物的水溶液中，并使电流通过电镀液，使电镀金属沉积并沉积在构件上。通常，电镀通过镀锌，铜，镍，铬，铜 - 镍合金等进行，并且有时包括煮沸的黑色（蓝色），磷化等。
2.热浸镀锌：这是通过将碳钢部件浸入温度约为510℃的熔融锌镀浴中来实现的。结果是钢件表面上的铁锌合金逐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3.机械镀层：产品表面受涂层金属颗粒的影响，涂层冷焊到产品表面。
通常，螺钉大多是电镀的，但它们用于六角木螺钉（例如电力和高速公路）中的热浸镀锌。电镀成本一般为每公斤1.2-1.6元，而热浸锌一般为2-2.5元/公斤，成本较高。
电镀效果：
电镀质量基于其耐腐蚀性，其次是外观。耐腐蚀性是模仿产品的工作环境，设定为试验条件，并进行腐蚀试验。电镀产品的质量通过以下方式控制：
1.外观：
产品表面不允许部分未涂层，烧焦，粗糙，暗沉，去皮，结痂和标记。不允许有点蚀，黑色电镀，松散的钝化，开裂，剥落和严重的钝化痕迹。
2，涂层厚度：
紧固件在腐蚀性气氛中的工作寿命与其涂层厚度成比例。一般推荐的经济镀层厚度为0.00015~0.0005英寸（4~12um）。
热浸镀锌：标准平均厚度为54微米（公称直径≤3/ 8为43微米），最小厚度为43微米（公称直径≤3/ 8为37微米）。
3.电镀分布：
不同的沉积方法使用不同的方式将涂层沉积在紧固件的表面上。在电镀期间，电镀金属不均匀地沉积在周边边缘上，并且在拐角处获得较厚的涂层。在紧固件的螺纹部分，最厚的涂层位于螺纹的顶部，沿螺纹的侧面逐渐变薄，在齿的底部沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的涂层是沉积在角部内部并且在螺纹的底部，电镀金属的机械电镀倾向于与热浸涂层的机械电镀相同，但是在整个表面上更平滑且更均匀。
4，氢脆：
在加工和处理紧固件期间，特别是在电镀和随后电镀之前的酸洗和碱洗过程中，表面吸收氢原子，然后沉积的金属涂层捕获氢。当紧固件被紧固时，氢气被转移到应力的最集中部分，导致压力增加超过基底金属的强度并导致轻微的表面开裂。氢气特别活跃并迅速渗透到新形成的裂缝中。这种压力 - 破裂 - 渗透循环一直持续到紧固件破裂。通常在第一次施加压力后几小时内发生。
为了消除氢脆的威胁，在电镀之后尽可能快地加热和烘烤紧固件，以使氢从涂层中渗出。烘烤通常在375-4000°F（176-190℃）下进行3-24小时。
由于机械镀锌是非电解的，这实际上消除了氢脆的威胁。
