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关于全金属手机数控加工的难度:导致生产能力不足
事实上,手机金属数控行业似乎有一个相对较低的门槛。它可以通过购买相关设备开始生产。但是,要做得好并不容易。它也是金属CNC加工的制造商。技术水平不同,行业积累不同,影响其产量水平。换句话说,对于大多数制造商而言,为了将CNC加工产量提高到更高水平,它仍然是一个大问题。
一位着名的CNC工厂人士表示:“由于所有金属加工都非常复杂,而且每一道工序都非常重要,特别是CNC加工和二次加工,稍有不慎就可能导致整个产品报废。”
塑料外壳只需打开模具即可实现批量生产,产量基本超过90%;金属框架结构已经可以达到85-90%的产量,但大面积,全金属车身CNC产品产量目前为75%,而且已经非常高。
如果75%的产量仍然可以接受,那么二次加工会使这个数据继续下降,并且移动金属工艺不可能直接使用金属外壳,它必须进行二次加工。 “二次加工”工艺包括表面处理工艺,例如抛光,拉丝/喷砂和阳极。全金属CNC产品到二次加工的成本已经很高。如果在这些过程中出现问题,例如在拉伸过程中刮擦一点,需要大量的人力和物力来弥补它,并且在许多情况下它无法修复,这对产量有很大的影响。 。
另外,除了由其自身处理引起的问题之外,“二次加工”导致大量产量损失的原因也受到前一部分CNC的加工效果的影响。由于全金属CNC产品是由整块金属经CNC加工或锻造,冲压,压制而成,加工面积大,在CNC加工过程中容易产生划痕,难以避免冲击模式的发生,即后者。二次加工的难度埋没了预示。
我不知道有多少CNC加工厂在“地震模式”问题上难以接受。据了解,今年金属数控加工厂在生产金属机身时由于问题和延迟无法提高产量,最终只能降低CNC加工速度,重新调整CNC工艺,减少冲击模式从而提高了“二次加工的合格率。正因为如此,牺牲了输送效率。
面对这种令人尴尬无助的局面,业内人士纷纷感叹:“对于金属数控行业而言,产量是核心竞争力,而提高产量,二次加工是一个障碍。”
从上面这个人的多方面叙述中,不难看出金属手机从生产到上市的“磨练”是一层又一层,而你使用的金属手机正在践踏很多。产品中最好的。而且制造商非常清楚这个过程会在手机上花费相对更多的话或费用。
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